Conseils d'assurance qualité pour les canettes de bière fournis par des professionnels de l'équipement

29 septembre 2020Chris Crowell

Dans le cadre de notre guide d'achat de lignes de mise en conserve de bière artisanale, nous avons demandé aux fabricants de partager des conseils sur l'assurance qualité des lignes de mise en conserve pour les brasseries. Quelles tâches passent entre les mailles du filet ? Qu’est-ce qui causera des problèmes plus tard si on l’ignore maintenant ?

La sertisseuse est sans doute l’élément le plus important pour obtenir un résultat de qualité du plus haut niveau. Sans une couture appropriée, la canette fuira, ce qui signifie un gaspillage de produit et d’argent.

« Assurez-vous que la sertisseuse est dotée d'arrêts durs qui ne varient pas en fonction des fluctuations de la pression atmosphérique, de capteurs pour la détection des erreurs et d'un contrôle de chaque opération de sertisseuse », explique Wild Goose Filling. « Il est essentiel que vous puissiez facilement inspecter, entretenir et prendre en charge le rendement de la sertisseuse. Si vous envisagez d'utiliser plusieurs tailles de boîtes de conserve, assurez-vous que tout changement de sertisseuse est facile. N'oubliez pas que la hauteur et le diamètre de la boîte sont généralement un simple changement, tandis que changer la taille de l'extrémité peut être beaucoup plus compliqué. Vous devriez investir dans du matériel d’inspection des coutures pour contrôler la qualité du produit final et éviter tout incident.

Chez Twin Monkeys, les clients peuvent envoyer des canettes hors ligne pour qu'elles effectuent un test de couture. Ils vous enverront un rapport, puis vous guideront pour vous assurer que la couture des canettes est parfaite. « Nous avons des clients qui nous envoient des canettes chaque semaine, chaque mois ou chaque fois qu'ils ont une nouvelle recette – c'est ce qui leur convient, mais nous sommes toujours prêts à nous assurer que notre équipement les aide à maximiser leur produit. »

Une autre chose à surveiller est la qualité du remplissage. Cela englobe à la fois le volume de remplissage et la collecte d’oxygène. Dans le processus de remplissage, le système de remplissage a besoin de précision pour garantir que votre bière aura le goût souhaité par le brasseur. Les canettes doivent être remplies méticuleusement et avoir un contrôle suffisant de la mousse. Wild Goose note qu'une partie du processus consiste à disposer d'un capuchon en mousse approprié pour gérer l'oxygène dissous dans le produit final. D'autres facteurs pour la gestion de l'oxygène comprennent :

En fonction de votre ABV, il peut y avoir des restrictions et des lois assez strictes concernant le niveau de remplissage dans la canette. Pour ceux d’entre vous qui envisagent des lignes à vitesse plus rapide (plus de 50 cpm), Ska Fabricating demande : « comment comptez-vous maintenir des remplissages faibles et/ou élevés ? En dessous de 50 cpm, on peut probablement s'en sortir avec une vérification manuelle du poids. Au-delà de 50 cpm, je commencerais à penser à automatiser cette fonction.

La qualité doit commencer au début de la chaîne d'emballage, le meilleur conseil de GR-X est donc d'investir dans une palette de canettes en aluminium de qualité. « Lorsque vous regardez votre palette de canettes, vérifiez-la. Les canettes sont-elles cabossées ? Les feuilles intercalaires sont-elles pliées aux extrémités ou sont-elles droites ? La palette est-elle carrée ? Lorsque vous insistez sur une qualité au point A, toutes les machines utilisées sur votre ligne de mise en conserve seront en mesure de fonctionner de manière optimale.

Aussi, saviez-vous que vos canettes ne sont pas « propres » si elles vous arrivent emballées ? Ska dit que si vous achetez des canettes à manchon ou si vous mettez en conserve plus de 15 cpm, vous devez envisager un dépalettiseur. "En règle générale, à des vitesses inférieures, vous envisagerez un rinçage à l'eau, mais si vous êtes ambitieux et commencez à 100 cpm, vous voudrez vous assurer d'utiliser un rinçage à l'air ionisé pour garantir que l'eau résiduelle n'interfère pas avec la qualité de votre produit en conserve.

Les convoyeurs sont des éléments essentiels de l'opération, reliant les points d'un équipement à l'autre, garantissant ainsi que votre ligne de production est toujours en mouvement. Multi-Conveyor indique que les facteurs clés qui doivent être pris en compte pour tout système de convoyeur sont la conception axée sur la sécurité, la facilité d'utilisation, la maintenance, la longévité, l'hygiène, la qualité des composants et la manière dont il répond aux exigences de l'application. « Nous prenons également en compte les plans de croissance de votre brasserie afin que votre choix de convoyeurs puisse évoluer avec vous à mesure que vous vous développez dans les années à venir. »

Étant donné que les lignes de mise en conserve nécessitent une grande variété de réparations au fil du temps, il est essentiel de choisir un équipement facile à comprendre et à utiliser. La quantité de composants personnalisés incorporés dans une machine peut rendre l'approvisionnement en pièces de rechange excessivement coûteux et/ou long. Pour cette raison, American Canning affirme que les brasseries devraient toujours stocker des pièces de rechange pour les composants critiques tels que les capteurs et les roulements. « Il n’y a rien de plus frustrant que de perdre deux jours de production à cause d’un capteur à 12 $. »