Sécurité des machines d'emballage

En règle générale, nous pensons à la sécurité des machines d'emballage en termes de câblage, d'arrêt d'urgence, de protection, de verrouillage/étiquetage et de conformité réglementaire. Ce sont bien sûr des considérations importantes, mais les technologies de sécurité en réseau actuelles peuvent permettre d'augmenter considérablement la productivité. Au lieu d’arrêter une machine, la sécurité en réseau la met dans un mode de fonctionnement sûr, un peu comme les robots collaboratifs.

La sécurité en réseau est largement appliquée par les constructeurs européens de machines d'emballage, et les équipementiers nord-américains d'emballage découvrent les avantages, notamment une architecture de contrôle rationalisée et des diagnostics améliorés, ainsi qu'une réduction des arrêts.

Voici comment cela fonctionne.

La sécurité en réseau signifie qu'il n'est pas nécessaire de recourir à de longs câbles électriques. Au lieu d'un câblage matériel, la sécurité est communiquée via le même réseau déterministe qui contrôle les machines ou l'ensemble de la ligne de conditionnement. Plutôt qu'un circuit de sécurité, les fonctions de sécurité sont assurées par divers contrôleurs intelligents en fonction de la sophistication de la machine. Pour une machine simple, il pourrait s'agir d'une tranche d'E/S sécurisée. Il peut également s'agir d'un automate combinant les fonctionnalités d'un automate de contrôle et de sécurité, ou d'un automate de sécurité distinct.

Informations diagnostiques : Les informations de diagnostic constituent un aspect important de la sécurité en réseau. Le câblage matériel et les circuits de sécurité ne peuvent pas vous fournir d’informations importantes susceptibles de vous aider à prévenir ou à résoudre des problèmes. Cela nécessite des appareils intelligents et des communications réseau pour enregistrer les événements et alerter les opérateurs et les gestionnaires.

En termes simples, la fonction de sécurité utilise un type de processeur distinct et différent pour comparer ce qui devrait se passer dans la machine à ce qui se passe réellement. Cela assure la redondance et permet d'éviter tout risque de panne si le même processeur ou le même type de processeur est utilisé dans l'automate de sécurité.

Mouvement sécurisé : Et ce n'est pas seulement une question de logique. La sécurité des mouvements est l’un des aspects les plus révolutionnaires de la sécurité en réseau. Un mouvement sûr va bien au-delà de la coupure sûre habituelle du couple, qui maintient la puissance sous tension mais arrête néanmoins le(s) entraînement(s) et donc la machine. Il existe des fonctions pour limiter en toute sécurité le couple, la force, la vitesse, la direction et bien plus encore. Le mouvement sûr s'applique à la robotique et aux systèmes intelligents basés sur des rails en plus des équipements d'emballage et de traitement conventionnels.

L'idée, encore une fois, tout comme avec les cobots, est qu'au lieu de s'arrêter, les machines passent dans un mode qui ne va pas assez vite ou assez fort pour blesser quelqu'un. Un bon exemple est la direction sûre d’un ensemble de rouleaux pinceurs. En mode sans échec, les rouleaux pinceurs ne pourraient pas fonctionner dans une direction qui entraînerait une cravate, une manche ou une main dans le mécanisme.

La sécurité en réseau n'est pas une alternative à l'évaluation des risques, à une exploitation soucieuse de la sécurité et à une maintenance appropriée des dispositifs de sécurité, tels que les dispositifs de protection et de verrouillage, à la formation et à la documentation. Ce n'est pas non plus une alternative à la conformité aux normes ANSI/PMMI B155, EN/ISO 13849-1, EN/IEC 62061 et aux normes associées, comme les normes de sécurité robotique ISO et ANSI/RIA. La sécurité en réseau constitue une grande avancée en termes d’efficacité globale mesurable des équipements et de réduction de l’usure mécanique causée par les arrêts et redémarrages d’urgence brusques.

Taux de réponse: Un facteur de conception important est le taux de réponse du réseau. Plus la réponse du réseau est rapide, plus la distance entre les pièces mobiles et la présence humaine est courte. Cela se traduit par un encombrement réduit et un meilleur accès pour effectuer les tâches nécessaires, telles que l'exploitation, l'entretien et le réapprovisionnement en matériel.

Moins d’arrêts signifie également moins de raisons d’ouvrir l’armoire de commande, ce qui, à son tour, signifie moins de cas nécessitant un verrouillage/étiquetage ou un risque d’arc électrique.

Il est important de noter que toutes les plates-formes d'automatisation ne prennent pas en charge la sécurité en réseau ou tous les aspects des mouvements sécurisés. Tous les cobots ne mettent pas en œuvre la sécurité en réseau ; certains utilisent des capteurs et des actionneurs pour limiter le mouvement ou arrêter le robot. Il incombe au concepteur et au prescripteur de machines d’évaluer les technologies disponibles sur le marché et de déterminer celle qui répond le mieux à leurs besoins. Par exemple, différents niveaux d'intégrité de sécurité (SIL) et niveaux de performance (PL) décrits dans les normes de sécurité des machines peuvent être appropriés en fonction de l'application.