drinktec : KHS et Ferrum présentent ensemble le bloc de remplissage/sertissage SmartCan de KHS/Ferrum

13 septembre 2022 par Asia Food Journal

Avec l'aimable autorisation de KHS

Harmonie parfaite : le groupe KHS présente pour la première fois au salon Drinktec son bloc de remplissage/sertissage SmartCan de KHS/Ferrum, développé en collaboration avec la société d'ingénierie suisse Ferrum. Grâce à de nombreuses optimisations dans la conception hygiénique, le système compact convainc par la qualité et la sécurité parfaites du produit. Cela offre également aux opérateurs des avantages évidents en matière de flexibilité, d’efficacité et de fonctionnement.

Alors qu'autrefois la bière et les boissons gazeuses étaient principalement conditionnées en canettes, on observe depuis quelque temps une tendance de plus en plus forte aux produits plus sensibles en conserve tels que le thé glacé, les boissons à base de plantes, les jus, les smoothies, les produits proches de l'eau ou bières sans alcool et boissons à base de bière.

Cette évolution signifie que les exigences en matière d'hygiène des remplisseuses de boissons sont également de plus en plus exigeantes et que leurs partenaires technologiques, parmi lesquels le fournisseur de systèmes KHS et des spécialistes comme Ferrum, répondent.

Avec leur bloc de remplissage/sertissage SmartCan de KHS/Ferrum, les deux entreprises ont réalisé pour la première fois une union transparente de leurs machines respectives qui bénéficie d'un concept d'hygiène optimisé et offre conjointement plus de flexibilité, une plus grande efficacité et une utilisation simple.

En ce qui concerne ses remplisseuses de canettes à succès et appréciées, KHS propose de nombreuses nouveautés, notamment dans les capacités moyennes et élevées, qui ont déjà fait leurs preuves sur ses plates-formes de remplissage modulaires pour bouteilles en PET et en verre. Au lieu d'utiliser des cames et des rouleaux conventionnels, les guidages en cloche sont désormais pneumatiques, par exemple. Cela donne une silhouette de remplissage lisse, plus rapide et plus facile à nettoyer.

Un effet similaire est créé par l'utilisation du PTFE comme matériau d'étanchéité qui peut être nettoyé facilement et très efficacement. Grâce au PTFE, les compensateurs à cloche n'ont plus besoin d'être lubrifiés avec de l'eau, ce qui entraîne une meilleure hygiène et une consommation réduite de produits de nettoyage.

De plus, l’utilisation du PTFE exclut plus ou moins complètement la transmission d’arôme d’un produit à un autre. Cela donne aux producteurs de boissons plus de flexibilité dans leur planification de production.

Lors du développement du nouveau bloc, KHS a accordé une attention particulière à la salle blanche dans la section de remplissage, en l'équipant de plaques de chemise surélevées sur un côté. De l'autre, le boîtier présente un espace produit beaucoup plus petit autour du carrousel de remplissage, l'enfermant dans un anneau comme un beignet. Cela réduit le volume de la zone hygiénique d'environ 40 pour cent et garantit un flux d'air stérile optimal et ciblé à travers la zone sensible.

Contrairement à ce à quoi on pourrait s'attendre avec cette conception beaucoup plus petite, les opérateurs disposent néanmoins d'un espace de travail suffisant, déclare Manfred Härtel, responsable des produits de remplissage chez KHS.

« Nous n'utilisons pas de bardage étanche et difficile d'accès. Chaque section de la remplisseuse pouvant nécessiter une intervention manuelle lors de la maintenance, des révisions ou des changements de format est facilement accessible.

L’objectif est de réduire au minimum les manipulations manuelles pour créer des conditions d’hygiène optimales. De nos jours, vous travaillez généralement avec des panneaux fermés dans lesquels des ventilateurs à filtre fournissent de l'air stérile à la section de remplissage sensible et protègent les boîtes ouvertes de l'air « impur » de l'atelier, explique-t-il.

Un maximum de fonctions ont également été automatisées – depuis les cycles de nettoyage clairement définis et les bouchons NEP automatiques jusqu'aux guides à cloche mentionnés ci-dessus.

Pour la première fois sur une remplisseuse perfectionnée, les entraînements par courroie et par vis d'alimentation sont séparés pour permettre différentes formes de lubrification. Cela permet de réguler individuellement et particulièrement doucement la pression de contact sur les canettes en aluminium vides, souvent très fines et – sans couvercles – plutôt instables, minimisant ainsi la charge axiale et radiale. La vanne d'écoulement améliorée a un effet similaire ; cela empêche les conteneurs individuels d'être endommagés ou renversés par des arrêts brusques.

Enfin, l'hygiène du câblage sur la nouvelle plateforme de remplissage a également été optimisée, ajoute Härtel. « Les câbles d'alimentation qui partent de chaque servovariateur jusqu'à l'armoire de commande sont désormais enfermés dans des tuyaux fermés. Cela améliore naturellement encore l’excellente hygiène de l’ensemble du bloc.